Caixas de engrenagens personalizadas para equipamentos de automação | Máquinas para Indústria Pesada SGR

O que conta como uma caixa de engrenagens personalizada para equipamentos de automação

Uma caixa de engrenagens personalizada para equipamentos de automação é um redutor de engrenagem projetado em torno de uma interface de motor específica, envelope de montagem, demanda de torque e limite de folga que nenhuma unidade de catálogo padrão pode satisfazer.

A personalização moderna envolve materiais exóticos ou usinagem única. Trata-se de adaptar a caixa de engrenagens ao motor, à estrutura e ao ciclo de trabalho. Os fabricantes de automação encomendam unidades personalizadas quando a linha padrão não consegue combinar padrão de flange, eixo de saída, relação e precisão de posicionamento em um único produto.

• Interface do motor: padrões de servoflange, montagens estilo IEC ou NEMA, diâmetro de eixo e rasgo de chaveta definidos
• Configuração de saída: eixo chaveado, furo oco, estria interna ou flange montado na face
• Proporção e contagem de estágios: 3:1 a 500:1 em um a três estágios, incluindo arranjos planetários e de verme combinados
• Classe de folga: padrão 15-30 arcmin, precisão 3-7 arcmin, mais aperto para eixos de indexação
• Lubrificação e classificação: graxa vitalícia, banho de óleo, enchimento de qualidade alimentar, vedações com classificação IP para lavagem
• Classificação térmica: serviço contínuo ou intermitente com uma faixa ambiente definida

Especialistas em caixas de engrenagens, como a Shanghai SGR Heavy Industry Machinery Co., Ltd. (SGR), tratam isso como engenharia de rotina, começando pelo perfil de carga em vez de uma página de catálogo. Leia como escolher os parâmetros da caixa de engrenagens planetárias antes de congelar as especificações.

As cinco configurações que moldam cada pedido de caixa de engrenagens de automação

Cinco parâmetros definem quase todas as especificações personalizadas de caixas de engrenagens de automação: torque de saída nominal, taxa de redução, folga, velocidade de entrada e interface de montagem.

O torque e a relação decidem o tamanho da unidade; A folga e a interface decidem se a máquina mantém a posição e se a caixa de engrenagens se ajusta à estrutura. O comportamento térmico segue a velocidade de entrada e o ciclo de trabalho. Um fornecedor sem valores avaliados para estas cinco parâmetros não deve ser selecionado.

Planetário, Worm ou Combinado - Combinando Arquitetura com Movimento

As caixas de engrenagens planetárias oferecem a maior densidade de torque e a menor folga possível em um layout coaxial; as caixas de engrenagens sem fim de envelope duplo fornecem altas relações de estágio único, saída em ângulo reto e forte resistência ao choque; os redutores combinados cobrem os casos em que nenhum dos princípios por si só se ajusta ao envelope de instalação.

Redutores planetários para eixos servoacionados

Os redutores planetários dominam a automação porque agrupam o torque em um pacote coaxial compacto com folga disponível de 10 minutos de arco até a faixa de isolamento. Ó Redutor de engrenagem planetária de alto torque SGR cobre a faixa de 50-5.000 Nm com opções de folga padrão e de isolamento para servo-eixos, mesas de indexação e unidades giratórias.

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Caixas de engrenagens helicoidais de envelope duplo para posições em ângulo reto e de alta relação

Para uma mudança de direção ou uma relação muito alta em um estágio, a caixa de engrenagens helicoidais de envelope duplo absorve cargas de choque que fadigariam um estágio planetário. Ó Redutor de velocidade da caixa de engrenagens sem fim de duplo envelope SGR é o ponto de referência para esta arquitetura em layouts compactos em ângulo reto.

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Quando a demanda de proporção excede o que um princípio pode oferecer com eficiência, os projetos combinados baseiam-se em estágios planetários com um estágio final de rosca sem fim toroidal. Ó Redutor sem fim planetário e toroidal combinado SGR proporciona relações muito grandes com uma mudança de direção em um alojamento.

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Os drives de automação funcionam normalmente de 6.000 a 8.000 horas por ano, portanto, uma diferença de eficiência de cinco pontos altera o custo de energia e a carga de calor dentro do gabinete da máquina. Para construções integradas no motor, o flange de entrada e a montagem de feedback seguem o padrão descrito neste guia para projeto modular de engrenagem planetária helicoidal e integração do motor.

Como qualificar um fornecedor de caixa de velocidades personalizada

A qualificação do fornecedor para caixas de engrenagens de automação personalizadas se resume à capacidade mensurável: instrumentos de medição de precisão, eficiência de carga total e testes de temperatura, além de engenheiros que podem redesenhar uma interface em vez de oferecer um adaptador de catálogo.

Solicite a qualquer fornecedor sua lista de instrumentos, capacidades de equipamento de teste e relatórios de amostra. Os dados medidos de intervalo, aumento de temperatura e ruído de uma unidade personalizada são mais importantes do que o número de séries de produtos no catálogo. O perfil de que um fabricante de caixas de engrenagens personalizadas na China pode mostrar como uma SGR organiza toda a cadeia, desde o desenho até a bancada de testes.

O fluxo de trabalho de sourcing – o perfil de carga ao protótipo validado

Um projeto disciplinado de caixa de engrenagens customizado passa do perfil de carga ao protótipo validado em cinco estágios, e pular qualquer um deles é a causa mais comum de falha em campo.

1. Defina o perfil de movimento. Registre o torque ao longo do tempo, a taxa de ciclo, a faixa de velocidade, a temperatura ambiente e a vida útil necessária. Isso se torna a base para a classificação da caixa de velocidades.
2. Selecione a arquitetura e a proporção. Escolha projetos planetários, sem fim ou combinados, calcule a taxa de redução e verifique os limites térmicos para o ciclo de trabalho esperado.
3. Congelar interfaces e tolerâncias. Confirme o flange do motor, o tipo de eixo de saída, a classe de folga, o limite de ruído e os requisitos de especificação em um desenho assinado.
4. Fabricar e funcionar. Após a usinagem, meça o contato do dente, a geometria do flanco e as tolerâncias do alojamento com CMM e instrumentos sem-fim dedicados.
5. Válido sob carga total. Execute testes de eficiência, temperatura, ruído e resistência e, em seguida, entregue os resultados medidos com a unidade de amostra.

Solicite o relatório de validação do mesmo formato utilizado para inspeção de entrada. Quando a eficiência, a folga e os resultados térmicos atingem as metas acordadas, o lote em série pode ser lançado com desempenho previsível.

Perguntas sobre caixas de engrenagens personalizadas para equipamentos de automação