Como inspecionar e manter os redutores regularmente?

Para empresas industriais e mecânicas, após a compra do redutor, além de instalar e usar corretamente o redutor, essas empresas também precisam inspecionar e manter regularmente o redutor.

Redutores A manutenção refere -se ao processo de inspeção, manutenção, reparo e substituição regulares ou irregulares, que visa garantir que os redutores possam operar normalmente, com segurança e eficiência, prolongam a vida útil do equipamento e impedir o desligamento inesperado ou os acidentes de segurança causados ​​pela falha do equipamento.

Então, qual é o ciclo de manutenção e o conteúdo de manutenção do redutor? Como realizar manutenção? Como realizar manutenção diária no redutor? Neste artigo, a SGR compartilhará essas experiências.

(1) Quais são as principais tarefas envolvidas no ciclo e manutenção de manutenção?

De um modo geral, quando os redutores correm continuamente por 6 meses, ele precisa ser desligado para manutenção. O conteúdo de manutenção inclui principalmente:

um. Inspeção externa: verifique se o alojamento dos redutores, os prendedores, o sistema de refrigeração, o sistema de lubrificação, a condição de vedação etc. estão intactos e se há rachaduras, deformação, vazamento de óleo e outros problemas;

b. Inspeção dos componentes internos: Após desmontar os redutores, inspecione cuidadosamente os componentes principais, como engrenagens, rolamentos, eixos, acoplamentos, etc. para verificar se as engrenagens são usadas, sem caroço, dentes quebrados, etc. e se os rolamentos são usados, enferrujados ou fatigados.

c. Teste de desempenho: meça os níveis de vibração e ruído, detecte se a temperatura aumenta de forma anormal e confirme a suavidade e a eficiência da operação dos reducigadores.

d. Análise do lubrificante: Verifique a condição do lubrificante, como qualidade do óleo, quantidade de óleo, grau de contaminação, etc. Substitua o lubrificante e limpe o sistema de lubrificação, se necessário.

e. Rememos e depuração: depois de concluir o reparo ou substituir as peças, remonte os redutores de acordo com os padrões técnicos da assembléia e conduza as execuções sem carga e carga para garantir que todos os indicadores de desempenho atendam aos requisitos.

O trabalho regular de manutenção para redutores inclui principalmente:

um. Antes de iniciar a máquina, gire o eixo principal para fazer com que a engrenagem gire lentamente para um círculo e inicie a máquinum.

b. Durante a operação, verifique se a temperatura do rolamento é normal, se o redutor está vibrando e se a vedação do eixo está vazando óleo. Se a temperatura estiver muito alta e o redutor vibrar bastante, a máquina deve ser interrompida para inspeção e tratamento.

c. Verifique se o nível do óleo na caixa de engrenagens estiver dentro da marca especificada e a pressão for normal. Adicione óleo regularmente. A marca de petróleo lubrificante deve cumprir os regulamentos.

d. Verifique se os parafusos não estão soltos. Se estiverem soltos, aperte -os no tempo.

e. Ouça o som do corpo da máquina para um ruído anormal.

f. Sempre mantenha o corpo da máquina e o ambiente operacional limpo.

(2) Padrões de qualidade de inspeção e reparo para os principais componentes

um. Engrenagens e corpos de engrenagem

(1) Os dentes da engrenagem devem ser substituídos quando sua espessura é usada para 30%.

(2) As rebarbas causadas pela extrusão dos dentes da engrenagem devem ser removidas e lisas. Os dentes da engrenagem devem ser substituídos se estiverem rachados ou quebrados.

(3) A superfície da junta entre a tampa superior e o flange da carcaça deve ser suave para garantir o aperto após a instalação. Verifique cada 100 mm com óleo vermelho.

b. Rolamentos de rolamento

1. Medida a liberação da bola (rolo). A depuração máxima permitida pelo desgaste geralmente deve cumprir os regulamentos do setor.

2. O ajuste entre o diâmetro interno do rolamento e o eixo, e o ajuste entre o diâmetro externo e o alojamento deve cumprir os regulamentos.

3. Quando existem defeitos na superfície da bola ou rolo que não podem ser eliminados, como picando, manchas pretas, marcas de ferrugem e estratificação, ela deve ser substituída.

4. Quando a folga entre o alojamento do rolamento e o rolamento de um rolamento inseparável excede o tamanho especificado, o rolamento deve ser substituído ou o diâmetro externo do rolamento deve ser aumentado e inserido na manga. O diâmetro interno da manga deve ser processado de acordo com o tamanho necessário para o rolamento. Para o alojamento separável, a superfície de acasalamento pode ser arquivada adequadamente.

5. Nenhuma junta é permitida entre o rolamento e o alojamento do rolamento.

6. Ao remover ou instalar o rolamento, ao ajustar a prensa, o rolamento pode ser pré-aquecido com óleo quente a 80 ℃ ~ 90 ℃ e, em seguida, é fácil remover ou instalar. Ao instalar, o aro interno do rolamento deve ser batido uniformemente com uma manga e uma almofada. É estritamente proibido atingir o rolamento diretamente ou aplicar força nas bolas ou rolos.

c. Haste

1. Verifique o pescoço auxiliar e auxiliar para danos, rachaduras e outros defeitos. Os reparos podem ser feitos com um arquivo fino e polidos com lixa fina encharcada de óleo.

2. A ovalidade e o afunilamento do pescoço do eixo não devem exceder 0,05 mm.

O acabamento da superfície:

(1) Os rolamentos de rolagem não devem ser inferiores ao VVV8.

(2) Os rolamentos deslizantes não devem ser inferiores ao VVVV10.

3. A curvatura do eixo pode ser superior a 0,08-0,10 mm. Se exceder o valor especificado, o eixo deve ser endireitado.

(3) Quais são os benefícios da manutenção regular?

a. Garanta confiabilidade e segurança do equipamento mecânico: Descubra e resolva possíveis problemas em potencial para evitar riscos de segurança e interrupções de produção causadas por falhas repentinas em equipamentos mecânicos.

b. Manter a eficiência da produção: Através da manutenção e revisão dos redutores, o equipamento mecânico pode ser mantido em funcionamento nas melhores condições, o tempo de inatividade não planejado causado pela falha do equipamento mecânico pode ser reduzido e a eficiência da produção pode ser melhorada.

c. Estender a vida útil do serviço: a manutenção regular pode efetivamente desacelerar a taxa de desgaste dos principais componentes, estendendo assim a vida útil geral dos redutores.

d. Economize custos: A manutenção preventiva é mais barata que os reparos de emergência, evitando o alto custo de revisão ou a substituição de novos equipamentos devido a falhas graves. (Autor: SGR, Angie Zhang)

E-mail: export@sgr.com.cn

Whatsapp: 86 188 1807 0282

Vídeo relacionado: https: //www.tiktok.com/@gear.reducer/video/7405538533924015390