Essential para a indústria de máquinas: conhecimento básico de transmissão de engrenagens e engrenagens, venha e aprenda rapidamente!

Transmissão de engrenagem É a forma de transmissão mais amplamente usada na transmissão mecânica. A transmissão de engrenagem refere -se ao uso dos dentes da engrenagem de duas marchas para se unir para transmitir energia e movimento. De acordo com a posição relativa do eixo da engrenagem, a transmissão da engrenagem é dividida em: transmissão de engrenagem cilíndrica do eixo paralelo, transmissão de engrenagem de chanfro de eixo que se cruzam e transmissão de engrenagem espiral de eixo escalonada. Em geral, a transmissão de engrenagens tem as características da estrutura compacta, alta eficiência, trabalho confiável e vida útil longa.

As engrenagens são os componentes principais dos sistemas de transmissão de engrenagens. O design, a qualidade de fabricação e a seleção de material de engrenagens afetam diretamente o desempenho, a eficiência e a vida útil de todo o sistema de transmissão. Então, o que exatamente é um equipamento? Como escolher o processo de fabricação e os materiais das engrenagens? Como impedir a falha da engrenagem?

(1) Características básicas das engrenagens

As engrenagens são comumente usadas em transmissões mecânicas. São discos ou cilindros com formas de dente específicas que transmitem energia e torque através da malha entre os dentes. Os tipos de engrenagem comuns incluem principalmente os seguintes 3 tipos:

um. Equipamento cilíndrico

As engrenagens cilíndricas são um dos tipos de engrenagens mais comuns, com os dentes cilíndricos. De acordo com a forma da linha dos dentes, as engrenagens cilíndricas podem ser divididas em dentes retos, dentes helicoidais e dentes de espinha de peixe. As engrenagens cilíndricas têm as características de transmissão estável, forte capacidade de carga de carga e fácil fabricação.

b. Equipamento chanfrado

A forma dentada das engrenagens de chanfro é cônica e geralmente é usada para transmissão entre os eixos que se cruzam. As engrenagens de chanfro têm as vantagens da taxa de transmissão estáveis ​​e da estrutura compacta, mas são difíceis de fabricar.

c. Roda de minhocas

A engrenagem de worm é uma forma especial de transmissão de engrenagem, onde o worm é uma engrenagem em espiral, e a engrenagem de minhoca é semelhante a uma engrenagem helicoidal. A transmissão de engrenagem de vermes e worm tem as características da grande taxa de transmissão, estrutura compacta e boas propriedades de bloqueio de auto-bloqueio, mas a eficiência da transmissão é relativamente baixa.

(2) Processo de fabricação de equipamentos e seleção de material

Os métodos de processamento das engrenagens incluem os dentes de moagem, dentes de arremessar, inserir dentes, raspar os dentes, moer dentes, etc. Cada método tem seu escopo de aplicação específico e precisão do processamento.

De acordo com o nível de precisão e o tamanho do lote da engrenagem, o fluxo de processo da engrenagem inclui processamento áspero, tratamento térmico, acabamento e outros estágios, entre os quais o tratamento térmico tem um impacto importante no desempenho da engrenagem.

Os materiais comuns para engrenagens incluem aço carbono, aço de liga, ferro fundido, materiais não metálicos, etc. Materiais diferentes têm propriedades mecânicas diferentes, propriedades e custos de processo. Por exemplo, o aço carbono possui boas propriedades abrangentes e custos mais baixos, e o aço de liga tem maior resistência e resistência ao desgaste.

Ao selecionar materiais de engrenagem, os materiais apropriados devem ser selecionados com base em fatores como as condições de estresse das engrenagens, ambiente de trabalho e requisitos de precisão. Com a premissa de atender aos requisitos de desempenho, o uso de materiais de baixo carbono, ecologicamente correto e fácil de processar devem ter prioridade para reduzir os custos de fabricação e a poluição ambiental.

O processo de tratamento térmico das engrenagens inclui extinção, temperamento, carburismo, nitragem, etc., que podem melhorar a dureza, resistência ao desgaste, resistência à fadiga, etc. de engrenagens. Vale ressaltar que o processo correto de tratamento térmico pode melhorar significativamente a vida útil e a confiabilidade do equipamento, enquanto o processo de tratamento térmico errado pode levar à falha precoce da engrenagem. Portanto, ao formular o processo de tratamento térmico, o material, o tamanho, a precisão e outros fatores da engrenagem devem ser totalmente considerados.

(3) Análise da forma de falha e princípio do equipamento

As formas de falha de engrenagens incluem principalmente desgaste da superfície do dente, coroa da superfície do dente, cola da superfície do dente e fratura da raiz do dente. O desgaste da superfície do dente refere-se ao desgaste gradual da superfície do dente devido ao contato e atrito a longo prazo, resultando em precisão reduzida da engrenagem e aumento do ruído;

O pitding da superfície do dente é geralmente devido ao fato de que a tensão de contato da superfície do dente excede o limite de fadiga do material sob carga pesada de alta velocidade, resultando em pequenas rachaduras e em expansão gradualmente, formando corrosão de corrosão; A superfície do dente colada refere-se à temperatura local excessiva da superfície do dente sob carga pesada de alta velocidade e baixa lubrificação, resultando em adesão e rasgo de metal. A quebra da engrenagem é geralmente causada por sobrecarga ou concentração de tensão de fadiga, as rachaduras ocorrem nas raízes dos dentes e se expandem gradualmente, resultando em quebra de engrenagem.

Em aplicações industriais e mecânicas, as quatro medidas a seguir podem ser usadas para evitar a falha da engrenagem.

um. Escolha o material certo

De acordo com as condições de trabalho e os requisitos da engrenagem, selecione materiais com alta resistência, alta resistência ao desgaste e alta resistência à fadiga.

b. Otimize as condições de lubrificação

Use lubrificantes e métodos de lubrificação apropriados para reduzir o coeficiente de temperatura e atrito da superfície do dente e reduzir os fenômenos de desgaste e cola.

C. Melhorar a precisão do processamento

Ao melhorar a precisão da usinagem da engrenagem, reduza a rugosidade da superfície do dente e reduza o atrito e o desgaste.

d. Fortalecer a manutenção e manutenção

Verifique regularmente o desgaste das engrenagens, substitua as engrenagens danificadas a tempo e mantenha o equipamento em boas condições.